Engrenagem da correia dentada

Modelo: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20, 2M, 3M, 5M, 14M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT

Preparação e processamento do material: As polias síncronas são feitas principalmente de liga de alumínio ou aço carbono. A aquisição de materiais e processamento preliminar geralmente levam vários dias.

Maixa de precisão: incluindo moagem de dentes, usinagem de orifícios e tratamento de superfície (como anodização, escurecimento, etc.). Esta parte do processo requer alta precisão do equipamento e geralmente leva os dias 3-7.

Tratamento e inspeção da superfície: O tratamento da superfície melhora a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão. Após a conclusão, são necessários tamanho e inspeção de qualidade, o que leva cerca de 2-3 dias.

Diferenças entre lote e personalização: o ciclo de produção em lote de modelos padrão é mais curto. Produtos personalizados ou não padrão podem ter um ciclo de semanas 2-3 devido a diferentes complexidades de design e processamento.

Preparação e lote de matéria -prima
Matérias -primas de borracha e materiais de reforço (como cabo de aço, fibra de aramida, etc.) são preparados de acordo com os requisitos de modelo e desempenho da correia síncrona.

Mistura e calendário
Misture a borracha e a fibra de reforço e outras matérias -primas uniformemente e use o calendário para transformar o material misto em um filme de espessura uniforme para se preparar para a moldagem subsequente.

Camada de arranjo de fio e reforço
Tensão e arranjo de cabo de aço ou corda aramida no filme de acordo com os requisitos de design para formar a estrutura do esqueleto da correia síncrona e melhorar a resistência e resistência ao desgaste do corpo da correia.

Moldagem e vulcanização
Coloque o filme arranjado no molde, vulcanizá -lo aquecendo e pressurizando, para que o material de borracha seja solidificado e formado, e a forma do dente e a estrutura geral da correia síncrona são formadas ao mesmo tempo.

Aparar e cortar
A correia síncrona após a vulcanização precisa ser cortada para remover o excesso de borracha para garantir a precisão do tamanho da correia e a integridade da forma do dente.

Inspeção de qualidade
O cinto síncrono acabado é testado quanto ao tamanho, formato do dente, força, resistência ao desgaste e outros testes para garantir que atenda aos padrões de design e requisitos de desempenho

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